正确解读LDS天线技术在4G手机上的地位

2014-07-23 来源:微波射频网 字号:

LDS天线技术就是激光直接成型技术,利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动,将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上,在几秒钟的时间内,活化出电路图案。简单的说(对于手机天线设计与生产),在成型的塑 料支架上,利用激光镭射技术直接在支架上化镀形成金属天线pattern。这样一种技术,可以直接将天线镭射在手机外壳上。

正确解读LDS天线技术在4G手机上的地位

与传统的手机天线技术相比,LDS天线技术的优势就显现出来了。首先生产的天线性能稳定,一致性好,精度高,激光系统耐用、少维护,适合7X24不间断生产,故障率低,能够充分利用支架立体结构来形成天线pattern。其次制造流程短,无需电路图形模具,环保。对于天线RF来说,只要给出三维的CAD图就可以了,省去了和ME反复沟通和模具重modify的过程。再次因为是将天线镭射在手机外壳上,避免了手机内部元器件的干扰,保证了手机的信号,同时也增强了手机的空间的利用率,让智能手机的机身能够达到一定程度的纤薄。

随着整个行业随着技术的不断完善及成本下降,终端厂商将更加接受LDS天线。同时,随着智能手机的功能多样化,各种无线应用的发展使手机内的无线传输设备越来越多,相应的天线数量必然随之增长,这对天线行业来说是一个利好。其他领域,公司不排除通过并购的方式介入车载天线,可穿戴设备领域则从天线方面切入。

由于4G手机对频段的要求比较高,LDS天线的3D设计更有利于实现射频性能。LDS新品天线开始成为多频多模及终端轻薄化趋势下的天线发展新方向。要实现4G 通信,要求多频多模、天线外形变成三维,必须实现电脑自动化设计,同时对制造的精密度要求也越来越高,早期的FPC、弹片等手工设计、测试和制造的模式已不适用,在自动化设计制造中,三维制造精度最高的是LDS工艺;可穿戴设备需配置蓝牙、NFC、WIFI 等天线,部分还会配置4G模块,其对较小空间(曲面)内多天线集成的要求高于手机,弹片或FPC 等传统天线工艺效果不佳,LDS是较优选择;此外,智能汽车天线的主要实现工艺也是LDS天线。多领域天线趋势都指向LDS,该技术需求进入爆发增长期。

新思路:LDS工艺整合NFC天线,手机更轻、更薄、更强大

近年来,随着移动支付的兴起,NFC也成潮流。中国电信、中国移动要求3G/4G手机全部机型将逐步配备NFC功能,中国联通(600050,股吧)要求2000元以上机型基本全部具备NFC功能(“基本”主要是考虑到iPhone)。2014年MTPS平台建成,建设银行(601939,股吧)、中信银行(601998,股吧)、光大银行(601818,股吧)、中国银联、中国移动等7家机构的企业TSM已系统级接入运行。上海地铁支持刷NFC手机,北京公交、地铁、便利店已全面支持NFC手机。NFC的大规模推广条件逐渐成熟。而将NFC用LDS的工艺集成到手机外壳上来,行业人士吴先生告诉我们,这并不是一件难事。这在技术和工艺上完全可行。因为NFC是一种近场无线通讯技术,只要通过技术手段,将其RFID调到13.56MHz的频段,完全可以实现两者的完美融合。不过,现在市面上还没有哪家有此产品出现。相信不久的将来,肯定会有厂商来率先尝试。
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