RFID帮助企业减少工具丢失，节省成本

工具遗失对企业造成的损失远远超过购买时支付的费用，工人的工时都浪费在寻找工具的时间上，甚至还会造成生产的宕机，最终造成生产延误。对于制造商来说，工具管理不善所产生的“蝴蝶效应”会直接对整个企业的生产流程管理产生不利的影响。

在这种情况下RFID技术便应运而生。抗金属RFID标签可以被安装在每个单独的工具上为工作人员提供详细的使用信息，比如谁用过它，在哪里用，以及工具进出库的记录等。自动化的工具追踪不仅能够避免上述问题产生，还能帮助企业完善工具管理，避免不必要的工具费用支出，对工具的维护建立系统的管理流程，提高使用效率。

基于RFID技术的自动化工具管理系统可以与企业ERP系统进行对接，从而全面优化企业的管理流程。不同的生产工序都会使用不同的工具，因此追踪产线上在制品的流程和管理好工具都是非常重要的工作。

RFID工具追踪还能够通过异物排除(FOD)来改善工作环境的安全性，并为企业的工具设备维护、维修和运行（MRO）提供更多的支持。去年Xerafy与欧洲一家航空公司服务提供商实施了一项关于FOD异物排除的RFID应用。该解决方案大大减少了工具进出库管理登记的时间，由于人工错误的减少从而节省工作人员寻找工具的时间。

RFID工具追踪还有许多不同的应用，例如将工作人员的胸牌加上RFID功能，企业便可以准确追踪员工携带工具进出库的的过程，并且还可以记录工具归还的时间。如果在门禁处加装RFID的读写器，可以更加详细且全天候地记录工具和资产的使用情况。

随着自动化进程的延续，企业甚至可以不再需要人工值守来管理工具，取而代之的是拥有自动扫描功能的门禁系统。RFID技术还可以确保远程的工作地点配备正确的工具和设备，并防止工具被盗和丢失。

自动化的管理系统甚至能够帮助企业在短短几个月内实现投资回报，这当然也取决于应用行业和所追踪的工具种类。

来源：Xerafy